1. Blue moon COB LED downlight produktionseffektivitet fördel
Produktionsprocessen för Blue moon COB LED-downlight är i princip densamma som den traditionella SMD-produktionsprocessen. Effektiviteten för formbindning och trådbindning är i princip densamma som för SMD-förpackningar. När det gäller dispensering, separation, spektroskopi och förpackning är Blue moon COB LED-downlight emellertid mycket högre än för SMD-produkter.
Traditionella SMD-förpackningsarbets- och tillverkningskostnader står för cirka 15% av materialkostnaden, och Blue moon COB LED-downlight arbets- och tillverkningskostnader står för cirka 10% av materialkostnaden. Med COB-förpackningar kan arbets- och tillverkningskostnader sparas med 5 %.
2. Blue moon COB LED downlight låg termisk resistans fördel
Systemets termiska motstånd för traditionella SMD-förpackningstillämpningar är: chip-die bond-lödfogar-tennpasta-kopparfolieisoleringsskikt-aluminium. Systemets termiska motstånd för Blue moon COB LED-downlight är: chip-solid kristalllim-aluminium. Systemets termiska motstånd för COB-paketet är mycket lägre än det för det traditionella SMD-paketet, vilket avsevärt förbättrar LED:s livslängd.
3. Lätt kvalitetsfördel
I traditionell SMD-förpackning klistras flera diskreta enheter på ett PCB-kort för att bilda en ljuskälla för LED-applikationer i form av patchar. Detta tillvägagångssätt har problem med punktljus, bländning och spökbilder. Blue moon COB LED-downlight är ett integrerat paket och en ytljuskälla. Fördelen är att betraktningsvinkeln är stor och lätt att justera, vilket minskar förlusten av ljusbrytning.
